Setelahpeledakan tembakan, seluruh permukaan casting menghitam atau ada tanda dan bintik hitam yang jelas

lokal.Beberapa dari mereka dapat dibuang, sementara yang lain telah menyerbu ke dalam matriks casting.daerah dan

lokasi tidak tetap karena alasan berikut:

Cacat sebelumnyaditembak peeningdibawa oleh proses die casting:

1. Terlalu banyak minyak hitam digunakan dalam die casting

2. Pukulan percikan minyak selama pembukaan cetakan

3. Percikan cat selama die casting

Waktu penyimpanan atau suhu produk lembab, dan permukaannya sangat terkorosi, berjamur atau

berdebu;

Perangkat penghilang debu mesin peening tembakan tidak valid, dan ada banyak debu ditembakan baja;

Operator tidak memakai sarung tangan sesuai persyaratan dan langsung menyentuh permukaan bidikan

coran pipih dengan tangannya, menghasilkan sidik jari;

Setelah ditembak peening, itu akan disimpan untuk waktu yang lama, dengan debu atau percikan air dan minyak di permukaan, dan

lingkungan akan lembab dan teroksidasi.

Dalam kasus situasi di atas, tindakan yang sesuai harus diambil:

1. Cacat tidak menutupi seluruh permukaan pengecoran.Perkuat kontrol dan manajemen dengan proses die casting

2. Ini minyak hitam, warnanya hitam

3. Ini adalah minyak pukulan dengan warna merah tua;

4. Ini adalah warna terang pada permukaan coran dengan warna berbeda

Setelah ditembak peening, jejak permukaan menjadi dangkal dan tidak dapat dihilangkan karena telah masuk ke dalam casting

matriks.Produk yang kuat tidak boleh ditempatkan terlalu lama.Jika perlu tepat waktu, itu harus ditutup dan

dilindungi, dan ditempatkan di lingkungan yang sesuai.

Warna permukaan seluruh casting berubah menjadi hitam dan gelap.Kembalikan penghilangan debu atau ganti tembakan baja;

Operator harus diharuskan untuk beroperasi sesuai dengan instruksi operasi dan harus memakai sarung tangan.

Shot peeningharus dilakukan sesegera mungkin untuk pemeriksaan akhir, pengepakan dan penyimpanan.Jika perlu

disimpan untuk jangka waktu tertentu, perlindungan yang ketat harus dilakukan.